對羥基丙烯酸樹脂和非離子改性多異氰酸酯制備的木器廚柜面漆性能的影響，使用高羥基含量的乳液（如羥值60）、小粒徑、具有核殼結(jié)構(gòu)的乳液和較低的Tg（如提高成膜助劑的用量），可以提高涂層性能。

異氰酸酯除了和含羥基反應(yīng)物反應(yīng)外，也和水反應(yīng)，盡管異氰酸酯首先和伯醇反應(yīng)，但是水性涂料有大量水，異氰酸酯也會和水反應(yīng)。

與水反應(yīng)會消耗異氰酸酯（生成脲而不是氨基甲酸酯），使用過量的異氰酸酯可以消除這個反應(yīng)的負面影響，所謂的“高當(dāng)量比”，就是將異氰酸酯和羥基的當(dāng)量比調(diào)整達到2:1高，然而，由于相容性差和具有結(jié)晶性、在固化后的涂層里可能會導(dǎo)致涂層渾濁。過量的異氰酸酯增加體系的成本，與水反應(yīng)產(chǎn)生的CO₂，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡，雙組分水性涂料一般希望盡可能降低異氰酸酯與水的反應(yīng)，這樣當(dāng)量比可以降低。催化劑ZrAc₄比DBTDL有更好的選擇性。

在某些情況下，很難保證在施工過程中涂層能夠保持均勻的化學(xué)當(dāng)量比。如果施工之前交聯(lián)反應(yīng)程度已經(jīng)很高，聚集就很難了，導(dǎo)致涂層性能很差。

溶劑型雙組分涂料的適用期可以通過測試黏度的上升加以判斷，然而，這個方法不適合水性雙組分涂料，當(dāng)NCO和OH反應(yīng)時，聚集的顆粒中的黏度上升，但是涂料的黏度并不一定上升。

為了解決混合時出現(xiàn)的問題，兩個組分開始混合前黏度應(yīng)該盡可能接近。通常來說使用的異氰酸酯黏度應(yīng)該盡量低，使用一種專用的水稀釋丙烯酸樹脂和HDI異氰酸酯可以達到理想的性能，當(dāng)然，最終的結(jié)果也取決于混合的工藝。攪拌速度要高，但不能過度攪拌，使用的剪切力要能獲得相對均勻的顆粒。

在相對濕度超過70%時，因為CO₂的形成，涂層形成微泡，光澤下降，相對濕度增加時，異氰酸酯和水在涂層表面形成的脲增加。

烘烤條件下，水從涂層表面揮發(fā)很快，異氰酸酯和樹脂當(dāng)量比較低，一個重要的影響因素是濕涂層表面的空氣流動速率，大部分水在閃蒸和烘烤開始階段就從涂層揮發(fā)掉了，減少了異酸酯和水的反應(yīng)，產(chǎn)生較少的CO₂，NCO可以降低30%之多。