耐100度水煮純水性烤漆解決方案
隨著環(huán)保的壓力以及人們對自身健康的重視，涂料的水性化一直在高速度推進發(fā)展中。
工業(yè)烤漆由最早的
油性體系
到
水溶性體系
再到
純水性乳液體系
VOC等有害物質含量一直在降低，然而并不意味著像早期水性化那樣，會犧牲部分性能,
反而能達成一些高性能
下面談一下純水性烤漆的其中一個高性能要求（100度水煮2~6個小時）的解決方案：
基材為不銹鋼、鋁合金、馬口鐵、純銅。
純水性烤漆體系主要是純水性二級分散體與氨基樹脂進行高溫交聯(lián)反應，來提高涂層各方面的性能，單純的提高并達到100度水煮要求，光靠樹脂是不行的，經過測試，各樹脂之間水煮有差異，但是都很難達到水煮100度2~6個小時。
下面總結一下提高水煮的方案：
第一：添加適量苯代氨基樹脂。苯代三聚氰胺樹脂又稱苯代氨基樹脂，與三聚氰胺類樹脂類似，都是三嗪基化合物，區(qū)別在于其為苯環(huán)取代的三嗪，因此官能度比三聚氰胺樹脂少。苯代三聚氰胺樹脂分子中引入了苯環(huán)，與三聚氰胺樹脂相比，降低了整個分子的極性，其與基體樹脂的混溶性也大為改善。以苯代三聚氰胺樹脂交聯(lián)的涂料初期有較高的光澤，其耐堿性、耐水性、耐熱性、耐水煮性也有明顯提高；但請注意由于苯環(huán)的引入，降低了官能度，因而其固化速度比三聚氰胺樹脂慢，涂膜的硬度、柔韌性也要差，耐候性較差。故苯代三聚氰胺僅適用于內用涂料。
第二，添加環(huán)氧磷酸酯（例如1-3%的添加量），不但能提高耐水煮，還能提高耐鹽霧以及基材附著力；這是因為其主體是環(huán)氧樹脂，含有磷酸酯結構，不僅對金屬具有很好的附著力，而且磷酸酯易形成磷酸鹽鈍化膜，磷化膜的形成可阻隔氧氣、水分對金屬底材的侵蝕，使涂層具有更好的耐水、耐水煮、耐鹽霧性能。
第三，添加封閉性異氰酸酯固化劑，可以提高耐水煮以及重涂性。
第四，添加硅烷偶聯(lián)劑，對附著力和耐水煮同樣有幫助。
要做類似這種項目的小伙伴，可以試試這幾種方案來解決 耐水煮問題。
