耐100度水煮純水性烤漆解決方案
隨著環保的壓力以及人們對自身健康的重視，涂料的水性化一直在高速度推進發展中。
工業烤漆由最早的
油性體系
到
水溶性體系
再到
純水性乳液體系
VOC等有害物質含量一直在降低，然而并不意味著像早期水性化那樣，會犧牲部分性能,
反而能達成一些高性能
下面談一下純水性烤漆的其中一個高性能要求（100度水煮2~6個小時）的解決方案：
基材為不銹鋼、鋁合金、馬口鐵、純銅。
純水性烤漆體系主要是純水性二級分散體與氨基樹脂進行高溫交聯反應，來提高涂層各方面的性能，單純的提高并達到100度水煮要求，光靠樹脂是不行的，經過測試，各樹脂之間水煮有差異，但是都很難達到水煮100度2~6個小時。
下面總結一下提高水煮的方案：
第一：添加適量苯代氨基樹脂。苯代三聚氰胺樹脂又稱苯代氨基樹脂，與三聚氰胺類樹脂類似，都是三嗪基化合物，區別在于其為苯環取代的三嗪，因此官能度比三聚氰胺樹脂少。苯代三聚氰胺樹脂分子中引入了苯環，與三聚氰胺樹脂相比，降低了整個分子的極性，其與基體樹脂的混溶性也大為改善。以苯代三聚氰胺樹脂交聯的涂料初期有較高的光澤，其耐堿性、耐水性、耐熱性、耐水煮性也有明顯提高；但請注意由于苯環的引入，降低了官能度，因而其固化速度比三聚氰胺樹脂慢，涂膜的硬度、柔韌性也要差，耐候性較差。故苯代三聚氰胺僅適用于內用涂料。
第二，添加環氧磷酸酯（例如1-3%的添加量），不但能提高耐水煮，還能提高耐鹽霧以及基材附著力；這是因為其主體是環氧樹脂，含有磷酸酯結構，不僅對金屬具有很好的附著力，而且磷酸酯易形成磷酸鹽鈍化膜，磷化膜的形成可阻隔氧氣、水分對金屬底材的侵蝕，使涂層具有更好的耐水、耐水煮、耐鹽霧性能。
第三，添加封閉性異氰酸酯固化劑，可以提高耐水煮以及重涂性。
第四，添加硅烷偶聯劑，對附著力和耐水煮同樣有幫助。
要做類似這種項目的小伙伴，可以試試這幾種方案來解決 耐水煮問題。
